Die Titanlegierung ist eine neue Art von Metallstrukturmaterial, die nach den 1840er Jahren entwickelt wurde. Seine Hauptmerkmale sind niedrige Dichte, hohe Festigkeit, insbesondere hohe spezifische Festigkeit (Stärke/Dichte) sowie gute Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, so Hauptnutzungssektor der Titanlegierung. Aufgrund der ausgezeichneten Korrosionsresistenz der Titanlegierung wird es auch in der Pumpenkörper und der Pipeline in der chemischen Industrie, Bau, Sport und Freizeit, Lebensmittel, Pharmazeutika, Biomaterialien, Energie, Meeres und Automobil und mit der allmählichen Reduzierung von stark eingesetzt Die Kosten für die Titanlegierung werden im Zivilbereich noch weiter genutzt werden.
Physikalische Eigenschaften und Klassifizierung der Titanlegierung
Reines Titan ist ein silbergraues Metall mit guter Plastizität sowie heiße und kalte Bildungseigenschaften, niedrige Festigkeit und kann legiert werden, um Legierungen mit gewünschten Eigenschaften zu erhalten. Reiner Titanschmelzpunkt 1668 ℃, Dichte 4,54 g/cm3, reines Titan bei 882,5 ℃ Wenn die isotrope isokristalline Transformation. Bei 882,5 ℃ für die dichte Reihe des hexagonalen Gitters, bekannt als α-Ti; 882,5 ℃ über dem körperzentrierten kubischen Gitter, bekannt als β-Ti, ist β-TI-Wärmeresistenz schlecht, aber der Prozess der Plastizität ist gut, leicht zu schmieden. Titan- und Titanlegierungen weisen eine schlechte thermische Leitfähigkeit, eine hohe chemische Aktivität auf und reagieren sehr empfindlich gegenüber Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff, die ihre Sprödigkeit verursachen, was viele Schwierigkeiten beim Schmelzen, Bearbeiten, Wärmebehandlung verursacht und zu höheren Produktionskosten führt.
Nach der Klassifizierung der Phasenzusammensetzung des getemperten Staates können Titanlegierungen klassifiziert werden
In drei Hauptkategorien: α-Typ-, α+β-Typ- und β-Typ-Titanlegierungen. Der α+β -Typ kann auch weiter unterteilt werden in
Titanlegierungen können weiter in drei Kategorien unterteilt werden: nahezu α-Typ, α+β-Typ und nahezu β-Typ.
Eigenschaften des Formungsprozesses
(1) herkömmliches Schmiedensquadratprozess.
Der Vorteil eines herkömmlichen Schmiedensquadratprozesses besteht darin, dass die Schmiedemethode reifer ist. Der Nachteil besteht darin Kontrolle, und es ist schwierig, den Metallfluss zu steuern.
(2) Schmiedens- und Verlängerungsprozess .
Aufgrund der kleinen Querschnittsgröße des Titan-Ingots (etwa φ450 mm oder so) kann die Methode zum direkten Ziehen des Materials die Querschnittsgröße der Zeichnung nicht verwenden, muss zunächst die Störungsmethode annehmen, das Kreuz erhöhen -Abschnittsfläche, damit die anschließende Verbreiterung den Bürgersteig durchführt. Der größte Vorteil der Schmiede- und Zeichnungsverfahrensmethode besteht darin, dass der Metallfluss regelmäßig ist, die Breite und die Dickungsabmessungen leicht zu steuern und die Länge nicht begrenzt ist. Die Prozessroute lautet wie folgt: Zuerst erweitern, eine gewisse Dicke sicherstellen, aufstehen und störend sind; dann weit verbreiten, ärgern, 4 Ecken schmieden; Nivellierung; aufstehen und die Kante drücken; 90 ° flache Dicke drehen; Wenden Sie sich erneut um 90 ° und drücken Sie die Kante. Nivellierung, fertiges Produkt. Schmiedens- und Verlängerungsprozessprogramm
Der spezifische Schmiedensprozess des Schmiedens- und Zeichnungsprozesses lautet wie folgt:
(1) Führen Sie zuerst den Billet ab und ärgern sich dann, um den Querschnittsbereich zu erhöhen. Der Blindmesser wird zuerst auf eine Dicke von 250 mm und eine Breite von etwa 600 mm abgeflacht und dann aufsteigt, um den Querschnittsbereich zu erhöhen und gleichzeitig 4 Ecken so weit wie möglich zu erfassen, mit einer Pressemenge von 200 mm und dann, indem es es um 180 ° umdreht, mit einer Pressebetrag von 200 mm, dh der Gesamtpresse der Sequenz beträgt etwa 400 mm und die Dimensionen der Abmessungen der Leere sind wie folgt: eine Höhe von etwa 1.700 mm, eine Breite von etwa 700 mm und eine Dicke von etwa 280 mm und eine Dicke von etwa 1.500 mm und eine Dicke von etwa 2.000 mm. Siehe Abb. 1 & 2
(2) Führen Sie den Leerzeichen ab, verwenden Sie dann den oberen flachen Amboss und die untere Plattform zum Abflachen des Betriebs, steuern Sie so breit wie möglich, steuern Sie die Dicke von 170 mm, die maximale Breite von 1020 mm, die Länge von etwa 1050 mm. Das Hauptziel ist es, die 4 Ecken zu regulieren, und die Menge an Unterschnur beträgt etwa 50 mm. Flip 180 ° und dann störend, beträgt die Menge an Unterschnur etwa 50 mm. Siehe Abbildung 3
(3) Stehen Sie auf, um die Kante zu drücken. Da die Breite auf 1020 ~ 1050 mm erweitert wird, gibt es genügend Rand, um die Kante zu drücken. Der Hauptzweck besteht darin, das überschüssige Material so weit wie möglich entlang der Länge zu erstrecken, während die Kante erhöht wird.
Der Hauptzweck besteht darin, das überschüssige Material so weit wie möglich entlang der Länge zu erstrecken, während die Kante bildet. Drücken Sie nach der ersten Presse die Presse 180 ° und drücken Sie erneut, um die Breite von 900 mm zu steuern.
(4) Flachspreadlänge. Aufgrund der Dicke erhöht sich aufgrund der Störungen der vorderen Presse auf etwa 200 mm, dann muss die Länge durch die Methode zum Ausziehen ohne übermäßige Erweiterung verlängert werden, und das Fütterungsvolumen muss gesteuert werden, das Fütterungsvolumen kann nicht zu groß sein. Es wird bei etwa 300 mm kontrolliert und einmal nach dem Schmieden gedrückt und dann um 180 ° gedreht und einmal wieder gedrückt.
(5) Wenn Sie die beiden Endoberflächen stören und das Nivellieren des Endes abbauen, kann sich störend in das 2 -fache Schmieden unterteilt, auch in das 3 bis 4 -fache Schmieden unterteilt werden, das Schmieden abschneiden und schließlich das fertige Produkt abschließen.
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