Titanmaterial hat einen metallischen Glanz und ist duktil. Sound bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von 5090 m/s. Die Haupteigenschaften von Titan sind seine geringe Dichte, hohe mechanische Festigkeit und einfache Bearbeitung. Die neue Titanlegierung hat einen guten Wärmewiderstand und kann für eine lange Zeit bei 600 ℃ oder höher verwendet werden. Hohe Purity-Titan als wichtige funktionelle Dünnfilmmaterialien auf dem Gebiet der elektronischen Informationen in den letzten Jahren mit der raschen Entwicklung der integrierten Schaltkreise Chinas, der Displays von Panet, Solarenergie und anderen Branchen steigt die Nachfrage rasant. Die Magnetron-Sputtertechnologie ist eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung von Dünnfilmmaterialien, und hochreines Titan-Sputter-Ziel ist ein wichtiger Verbrauchsmaterial im Magnetron-Sputterprozess, der eine breite Marktanwendungsaussicht hat. Die Entwicklung des Hochleistungs-Titan-Sputter-Ziels ist eine wichtige Maßnahme, um die unabhängige Entwicklung von Schlüsselmaterialien für die elektronische Informationsherstellungsindustrie zu realisieren und die Transformation und Verbesserung der Titanindustrie in das High-End zu fördern.
Titanium -Zielanwendungen und Leistungsanforderungen Magnetron -Sputter - TI -Ziele werden hauptsächlich in der Elektronik- und Informationsindustrie verwendet, wie integrierte Schaltkreise, Flachbildschirme und Einrichtungsgegenstände und Dekorationsbereiche der Automobilindustrie, wie z.
Unterschiedliche Anforderungen an die TI -Ziele der Branche unterscheiden sich ebenfalls sehr, hauptsächlich einschließlich: Reinheit, Mikrostruktur, Schweißleistung, dimensionale Genauigkeit mehrerer Aspekte, die spezifischen Indikatoren sind wie folgt.
1) Reinheit: 99,9% für nicht integrierte Schaltungen; 99,995% und 99,99% für integrierte Schaltkreise. 2) Mikrostruktur: Nicht integrierte Schaltungen: Die durchschnittliche Korngröße von weniger als 100 μm; Integrierte Schaltkreise: Die durchschnittliche Korngröße von weniger als 30 μm, die durchschnittliche Korngröße von Ultra-Feinkristallen von weniger als 10 μm
3) Schweißleistung: Nicht integrierte Schaltkreise: Löschen, monolithisch; Integrierte Schaltkreise: Monolithisch, Löschen, Diffusionsschweißen
4) Dimensionsgenauigkeit: Für nicht integrierte Schaltungen: 0,1 mm; Für nicht integrierte Schaltungen: 0,01 mm
1. Magnetron Spottering Ti Zielvorbereitungstechnologie
TI-Ziel Rohstoffzubereitungstechnologie gemäß dem Produktionsprozess kann in Elektronenstrahl-Schmelzrohlinge und Vakuum-Selbstkonsumbogenofen schmelzende Rohlinge (zwei Kategorien) im Zielvorbereitungsprozess zusätzlich zur strengen Kontrolle der materiellen Reinheit und der Dichte unterteilt werden , Korngröße und kristalline Orientierung, die Wärmebehandlungsprozessbedingungen, die anschließende Form und Verarbeitung müssen ebenfalls streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Ziels. Für hochreines Ti-Rohstoffe werden normalerweise zuerst im Schmelzelektrolyseverfahren verwendet, um den hohen Schmelzpunkt von Verunreinigungselementen in der Ti-Matrix zu entfernen, und dann wird das Schmelzen des Vakuumelektronenstrahls verwendet, um weiter zu reinigen. Das Schmelzen von Vakuumelektronenstrahl ist die Verwendung von hochenergetischer Elektronenstrahlstrombombardierung der Metalloberfläche, gefolgt von einem allmählichen Temperaturanstieg, bis das Metall schmilzt. Der Dampfdruck der Elemente wird bevorzu Die kleinen Elemente bleiben in der Schmelze, desto größer ist die Dampfdruck der Verunreinigungselemente und dem Substrat, desto besser die Auswirkung der Reinigung. Der Vorteil der Vakuumverfeinerung nach dem Schmelzen besteht darin, dass die Verunreinigungselemente in der Ti -Matrix ohne die Einführung anderer Verunreinigungen entfernt werden. Daher, wenn Elektronenstrahl 99,99% Elektrolytti in einer hohen Vakuumumgebung schmelzen, die Verunreinigungselemente (Eisen, Kobalt, Kupfer) in dem Rohstoff, dessen Sättigungsdampfdruck höher ist , damit der Verunreinigungsgehalt in der Matrix verringert wird, wodurch der Zweck der Reinigung erreicht wird. Die Kombination der beiden Methoden kann mehr als 99,995 Reinheit von Titanmetall mit hohem Purity erhalten werden.
2.Ti Zielmaterial Titanium Zielblocktechnische Anforderungen
Um die Qualität des abgelagerten Films zu gewährleisten, muss die Qualität des Zielmaterials durch eine große Anzahl von Praxis strikt gesteuert werden. , Geometrie und Größe.
Contact Now