Der Titanium -Zielblock ist ein spezialisiertes Titanmaterial, das hauptsächlich in der physikalischen Dampfabscheidung (PVD) und den Magnetron -Sputtertechniken verwendet wird, wobei PVD häufig bei der Herstellung fortschrittlicher Beschichtungen verwendet wird, während die Magnetron -Sputtern häufig bei der Herstellung von Halbleiter -Chips und elektronischen Komponenten verwendet wird . PVD wird häufig bei der Herstellung fortschrittlicher Beschichtungen eingesetzt, während das Magnetronsputter bei der Herstellung von Halbleiterchips und elektronischen Komponenten häufig vorkommt. Titanziele werden fein aus reinen Titan- oder Titanlegierungen hergestellt. Zu den einzigartigen Vorteilen zählen extrem hohe Härte und Dichte sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die es in einer Vielzahl von Umgebungen stabil macht. Darüber hinaus weisen Titanziele eine gute thermische Leitfähigkeit und eine hohe Reinheit auf und bieten eine hervorragende Leistung für die Sputterdünnfilmtechnologie. Es ist ein häufig verarbeitetes Produkt in unseren Titan -Schmieden.
Titanziele sind hohe Purity-Titan- oder Titanlegierungsplatten, die durch einen Vakuumschmelzmold-Gussprozess hergestellt wurden. Die bemerkenswertesten Eigenschaften sind eine hohe Reinheit und eine hervorragende Verdichtung. Die Dichte des hochwertigen Titan -Ziels kann mehr als 99,5%erreichen, und die Verunreinigungselemente sind sehr niedrig, wie Fe, Si, O, N, H und andere Elemente sind weniger als 100 ppm, was das Titan -Ziel in den physikalischen Eigenschaften macht und chemische Eigenschaften sind weit mehr als das gewöhnliche industrielle reine Titan.
Darüber hinaus haben Titanziele eine hervorragende Homogenität. Während des Vorbereitungsprozesses werden mehrere Schmelz- und Quenching -Behandlungen verwendet, um die Organisation der Gleichmäßigkeit des Titanziels effektiv zu verbessern. Die Oberfläche des Ziels ist glatt und sauber, die interne Organisation ist dicht und die Korngröße klein, was die Gleichmäßigkeit der abgelagerten Schicht gewährleistet. Das Titan-Ziel hat auch eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und geringe thermische Belastung, so dass es nicht einfach ist, Risse zu produzieren, und kann dem Sputter- oder Bogenverdampfungsprozess standhalten. Darüber hinaus kann die hohe mechanische Stärke von Titanzielen die Lebensdauer effektiv verbessern und den Zielverlust verringern und so ihre Gesamtleistung und deren Nutzungswert verbessern.
Häufige Verwendungen von Titanzielen
Magnetronsputter.
Die Vorbereitung optischer Beschichtungen wie Anti-reflektierende Filme für Brillenlinsen und Verbesserung von Durchlässen für Objektive.
Vorbereitung von Magnetaufzeichnungen auf Titanbasis, die in Computerfestplatten und anderen Datenspeicher verwendet wird. Vorbereitung von leitenden Filmen auf Titanbasis für Elektroden in LCD-Displays.
Lasersputter.
Herstellung von Oberflächenhärtungsschichten für mechanische Teile zur Verbesserung des Verschleißfeststandes.
Herstellung von Oberflächenbeschichtungen für biomedizinische Titanlegierungen zur Verbesserung der Biokompatibilität.
Bogenverdampfung: Herstellung transparenter Frontelektroden für Solarzellen.
Herstellung transparenter leitfähiger Filme für Frontelektroden von Solarzellen.
Vorbereitung von Verstärkungsschichten auf Titanbasis für Verbundwerkstoffe.
E-Strahlverdampfung: Herstellung eines transparenten leitenden Films für die vordere Elektrode der Solarzellen.
Herstellung von Rückenelektroden für Rutil -Solarzellen.
Vorbereitung von Anti-reflektierenden und Passivierungsfilmen für Photovoltaikgeräte.
Zubereitung von Beschichtungen für Autoschockdämpfer.
Ionenbeschichtung: Zubereitung von Zahn- und Orthopädiebeschichtungen.
Herstellung bioaktiver Beschichtungen für zahnärztliche und orthopädische Titanimplantate zur Verbesserung der Knochenimplantatbindung.
Zubereitung von Verschleiß und korrosionsbeständigen Beschichtungen für Kolben des Automobilmotors.
Zubereitung von Oberflächenhärtungsbeschichtungen für Metallschneidwerkzeuge zur Verbesserung der Schnittleistung.
Chemische Beschichtung.
Vorbereitung von leitenden Verbindungsschichten für elektronische Leiterplatten.
Vorbereitung von lichtreflektierenden Beschichtungen für Automobil dekorative Teile.
Vorbereitung von hohen Reflexionsvermögensbeschichtungen für optische Komponenten.
Atomschichtabscheidung (ALD).
Herstellung von Diffusionsbarrierenschichten für neue Arten von Erinnerungen wie Kupferverbindungen.
Vorbereitung optischer Filter für Bildsensoren.
Herstellung von Oberflächenschichten für Solarzellen.
3D -Druck.
Vorbereitung von maßgeschneiderten Titanimplantaten und Stents für medizinische Anwendungen.
Vorbereitung leichter struktureller Komponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Herstellung von funktionellen Metallteilen für komplexe Formen.
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