Reines Titan ist ein silberweißes Metall mit vielen hervorragenden Eigenschaften. Die Dichte des Titans beträgt 4,54 g/cm3, 43% leichter als Stahl, etwas schwerer als das prestigeträchtige Lichtmetallmagnesium. Die mechanische Festigkeit ähnelt Stahl, doppelt so groß wie Aluminium, fünfmal größer als Magnesium. Titan ist gegen hohe Temperaturen, Schmelzpunkt 1942 km, fast 1000.000 höher als Gold, fast 500.000 höher als Stahl. Titandrahtspezifikationen
A, Titanrahtspezifikationen: φ0.8-φ6.0mm
B. Spezifikation von Titandraht für Brillen: φ1.0-φ6.0mm Spezial Titandraht.
C. Spezifikation von Titandraht: φ0.2-φ8,0 mm für Hangentools.
Hauptstandards für Titandraht: GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Carburized Oberflächenbehandlung
Titandraht bildet ein stabiles Carbid mit Kohlenstoff mit hoher Härte. Das Wachstum der Carbidschicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsrate von Titan in der Carbidschicht bestimmt.
Die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan beträgt klein und liegt bei 850x um 0,3%: und fällt bei 600 ca. auf etwa 0,1% der geringen Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan. Die Oberflächenhärtung wird im Wesentlichen nur durch die Ablagerung der Titancarbidschicht und dessen Verlassen erreicht Domänen. Das Kohlenhydrat muss unter dem Zustand des Entfernens von Sauerstoff durchgeführt werden, da die Oberflächenhärte der Oberflächenschicht gebildet wird, indem das häufig verwendete Kohlenhydratpulver für Stahl gegen Kohlenmonoxid oder Kohlenmonoxidoberfläche mit Sauerstoff 2700 mPa und 8500 mPa und Auge aufgetragen wird. Es flippt leicht ab.
Im Gegensatz dazu kann eine dünne Schicht Titankarbid gebildet werden, wenn Kohle unter deoxidierten oder dekarbisierten Bedingungen in Holzkohle karbelt. Die Härte dieser Schicht beträgt 32 Ouompa, was mit der Härte des Titankarbids übereinstimmt. Die Tiefe der kohlensäurehaltigen Schicht ist ungefähr größer als die Tiefe der nitrierten Schicht, wenn sie unter den gleichen Bedingungen mit Stickstoff mit Stickstoff steckt. Unter sauerstoff angereicherten Bedingungen muss berücksichtigt werden, dass die Sauerstoffabsorption die Härtungstiefe beeinflusst. Nur bei sehr dünnen Schichtdicken, in einem Vakuum oder in einer argon-methanischen Atmosphäre von Kohlenstoffpulver kann eine ausreichend starke Haftung im Vergleich zur Verwendung von Gascarburierungsmitteln eine ausreichend starke und gut gebundene, gehärtete Schicht Titankarbide bilden . Gleichzeitig werden gehärtete Schichten bei Temperaturen zwischen 950 T und 10201 gebildet: bei Temperaturen zwischen 50 Fim und. Wenn die Schichtdicke zunimmt Verwendung einer vorgeschriebenen Dosis von Additiven mit einem Volumenanteil von ungefähr 2% Raffinose. Eine niedrigere Oberflächenhärte entwickelt sich, wenn Methancarburisierung bei Propan -Additiven verwendet wird. Wenn Gaskohlenhydratpropan bei Bindungskräften von bis zu 100 kPa verwendet wird, ist die gemessene gehärtete Schichtdicke sehr dünn, hat jedoch den besten Verschleißfestigkeit. Wasserstoff wird bei gasförmigen Vergaser absorbiert, muss jedoch während des Vakuumglühens erneut entfernt werden.
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