1. Rohstoffzubereitung
Die Produktion von Titandraht beginnt mit hohem Schwamm Titan- oder Titan-Pergots. Schwamm Titan ist ein poröses Material, das durch Extrahieren und Reduzieren von Titanerzen wie Rutil oder Ilmenit hergestellt wird. Diese Materialien werden in Titan -Pergots geschmolzen und als Rohstoffe für die anschließende Verarbeitung verwendet.
2. Titan -Launen Schmelzen
Um die Reinheit und Leistung von Titan zu verbessern, wird normalerweise zum Schmelzen ein Bogenofen (VAR) oder ein Plasma -Lichtbogenofen verwendet. Der Schmelzprozess muss unter hohem Vakuum- oder Inertgasschutz (wie Argon) durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Titanium mit aktiven Gasen wie Sauerstoff und Stickstoff reagiert.
3. Heißes Arbeiten
Der geschmolzene Titan -Barren wird für heiße Arbeiten auf eine hohe Temperatur erhitzt, wie z. B. Schmieden, Rollen oder Extrusion. Dieser Prozess bildet den Titan -Ingot in größere Balken oder Platten und ändert seine Form für die anschließende Drahtverarbeitung allmählich.
4. Rollen oder Extrusion von Titanstangen
Die Titanstangen, die vorläufiger heißer Arbeiten unterzogen wurden, werden durch heiße Roll- oder Extrusionsprozesse weiter reduziert, um Stangen kleinerer Größe oder Drahtbücher zu bilden. Dieser Prozess hilft, die Dichte und Gleichmäßigkeit des Materials zu verbessern.
5. Kaltzeichnungsprozess
Die kalte Zeichnung ist ein wichtiger Schritt in der Titandrahtproduktion. Die heißen Titanstange wird weiter gedehnt und der Durchmesser durch mehrere Zeichnungsgänge reduziert, bis die erforderlichen Titandrahtspezifikationen erreicht sind. Nach jeder Zeichnung nimmt der Durchmesser des Titanstangens ab, die Länge nimmt zu und die Festigkeit und Härte des Materials nehmen zu.
6. Intermediate Glühen
Während des kalten Zeichnungsprozesses nimmt die Plastizität von Titan ab, so Tempern besteht darin, das Titanmaterial in einer Vakuum- oder Inertatmosphäre zu erhitzen, um seine Plastizität wiederherzustellen, die Spannung zu reduzieren und die Getreidestruktur für eine weitere Zeichnung zu verbessern.
7. Oberflächenbehandlung
Während des gesamten Produktionsprozesses können sich auf der Oberfläche des Titanmaterials eine Oxidschicht oder andere Verunreinigungen bilden. Um die Qualität des Titandrahtes zu verbessern, ist in der Regel die Oberflächenbehandlung wie das Entfernen oder das mechanische Polieren erforderlich, um Oberflächenoxide und Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine gute Oberflächenqualität aufweist.
8. Feine Zeichnung
Nach einer Reihe von kaltem Zeichnen und Tempern wird der Titandraht in der Nähe der endgültigen Größe fein gezeichnet, um den genauen Durchmesser- und Toleranzbereich des Kunden zu erreichen. Dieser Schritt erfordert normalerweise höhere Präzisionszeichnungsgeräte und eine detailliertere Prozesskontrolle.
9. Abschließende Wärmebehandlung
Um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur des Titandrahtes die Anforderungen erfüllen, kann eine endgültige Wärmebehandlung durchgeführt werden. Dieser Schritt kann die Zähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials weiter verbessern.
10. Test und Verpackung
Nach der Produktion muss der Titandraht einer Reihe von Tests wie dimensionaler Messung, Zugprüfung, Oberflächenqualitätsprüfung usw. durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität des Produkts den Standards entspricht. Qualifiziertes Titan -Draht wird schließlich in Spulen verwundet oder für Verpackungen in feste Längen geschnitten und anschließend zur Verwendung an Kunden gesendet.
Durch diese Schritte sind die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenqualität von Titandraht vollständig garantiert und werden in High-End-Feldern wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten und chemischen Geräten häufig verwendet.
Arten von Titandraht
Nach den verschiedenen Eigenschaften von Titan- und Titanlegierungen können Titandrähte mit unterschiedlichen Anforderungen erstellt werden. Sie sind im Allgemeinen in reines Titan -Draht, Titan -Legierungsdraht, reines Titan -Brillendraht, Titan -Geradedraht, Titanschweißdraht, Titanium -Hängedraht, Titan -Drahtdraht, Titanium -Hellendraht, medizinisches Titan -Draht, Titanium -Nickel -Legierungsdraht usw. usw. unterteilt.
Verschiedene Arten von Titandrähten haben unterschiedliche Verwendungen. Zum Beispiel wird reiner Titan -Brillendraht hauptsächlich zur Herstellung von Brillenrahmen verwendet, Titan -Hängedraht wird verwendet, um schwere Objekte zu hängen, und Titan Nickel -Legierungsdraht wird häufig als Speicherlegierungmaterial verwendet.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
Contact Now