Titan geschmiedetes Ring hat Plastizität, eine hohe Reinheit Titan-Verlängerung von bis zu 50 bis 60%, Abschnitt Schrumpfung von bis zu 70-80%, jedoch niedrig und nicht für strukturelle Materialien geeignet. Das Vorhandensein von Verunreinigungen in Titan hat einen großen Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften, insbesondere auf interstitielle Verunreinigungen (Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff) kann die Stärke des Titans erheblich erhöhen und seine Plastizität erheblich verringern. Titan als strukturelles Material mit guten mechanischen Eigenschaften wird erreicht, indem der entsprechende Gehalt an Verunreinigungen darin strikt gesteuert und legierte Elemente hinzugefügt wird.
Produktionsprozess:
Schmieden, Schmiedeschmied, Rotationsschmieden, Präzisionsschmieden, Schweißtest -Zugfestigkeitstest, Härtentest, chemische Zusammensetzungstest, Ultraschalltest, Strahlentest, Penetration Malvorlage. Oberflächenoberflächenbehandlung: Drehen und Abkammern. Oberflächenqualität: Der RA -Wert der Oberflächenrauheit der beiden Endoberflächen sollte nicht mehr als 3,2 lμm (vorbehaltlich der Ultraschallinspektionsanforderungen) sein, die Oberflächenrauheit RA der inneren und äußeren Oberflächen sollte nicht mehr als 12,5 μm betragen (RA sollte nicht sein Mehr als 3,2 μm, wenn für die äußeren Umfangsflächen eine Ultraschallinspektion erforderlich ist) und der Schalterradius sollte 5 ~ 15 mm betragen. Anwendungsbereiche Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Militär-, Lichtindustrie, chemische Industrie, Textil, medizinische und petrochemische Bereiche.
Anwendungen:
Die Oberflächenrauheit RA der inneren und äußeren Oberflächen sollte nicht mehr als 12,5 μm betragen (RA sollte nicht mehr als 3,2 μm betragen, wenn der Außenumfang der Ultraschallfehler erforderlich ist), und der Schadenradius sollte 5-15 mm betragen. Anwendungsbereiche Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Militär-, Lichtindustrie, chemische Industrie, Textil, medizinische und petrochemische Industrie usw. Die Titan -Schmiede ist eine spezielle Reihe von Herstellungsprozessen, mit denen Teile aus Titanlegierungen erstellt werden. Aufgrund der Vorteile von Titan- und Titanlegierungen wie geringer Dichte, hoher spezifischer Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit wird der Titan -Schmiedenprozess in verschiedenen Feldern häufig verwendet. Die Titan -Legierungsschmiede aufgrund des teuren Materials, mehr Geeignet zum Schmieden von Formteilen, nicht nur zur Verbesserung der inneren Qualität von Komponenten, sondern auch zum Speichern von Metallmaterialien. Jedes Glied des Schmiedens hat mehr oder weniger Einfluss auf die interne Qualität oder das Aussehen von Schmiedetaten. Daher muss ausschließlich dem Schmiedenprozess übereinstimmen, um jeden Prozess abzuschließen. Die Lücken zum Schmieden von Kuchenringen müssen kreisförmige Sägen sein und nach dem Sägen abgeschrägt werden. Implementieren Sie die Verformung der Prozesskarte streng implementieren, störend, müssen sich an das ursprüngliche Axial und die radiale Person erinnern, um sicherzustellen, dass die endgültige Rückkehr zum ursprünglichen Axial die Richtigkeit des Flusses gewährleistet. Beobachten Sie fleißig, wenn Sie stören, und korrigieren Sie die Verzerrung rechtzeitig, um das Falten zu verhindern. Das Kuchenmaterial basiert auf den Anforderungen der Prozesskarte nach dem Störungen und schließlich nach Erhitzen und Gestalten, um die erforderliche Größe des Kuchenmaterials und seine Toleranz gemäß den Anforderungen der Prozesskarte zu werden.
Titanurputsstandard: GBT16598 ASTM B381
Abgabestatus: Temered State (M) Heißer Arbeitszustand (R) Kaltarbeitszustand (Y) (geglüht, Ultraschallfehlererkennung) Oberflächenbehandlung: Drehen, Schalen von Oberflächenqualität: Die beiden Endflächen der Oberflächenrauheit RA sollten nicht mehr sein als 3.2LUM (Um die Ultraschallinspektionsanforderungen zu erfüllen, die vorherrschen Der Radius beträgt 5 ~ 15 mm, die Produktoberfläche sollte keine Risse, Falten, schwere Haut und andere Defekte aufweisen, die für das bloße Auge sichtbar sind. Die Oberfläche der lokalen Defekte ist erlaubt, die Schleifmethode zu entfernen, die Reinigungstiefe sollte ihre Größentoleranz nicht überschreiten und sicherstellen, dass die minimale zulässige Größe.
Das Verhältnis der Reinigungstiefe zu Breite sollte an beiden Enden nicht mehr als 1: 6 und nicht mehr als 1: 10 auf den inneren und äußeren Seiten betragen, und die Außenseiten sollten axial gemahlen werden. Oberflächenbeschaffung: saubere, staubfreie, bessere Lebensdauer der Säurewiderstand. Test: Mechanische Eigenschaften, chemische Zusammensetzungstest, Ultraschalldetektion.
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