Heute beschrieb PSX, um den großformierten Abschnitt Titan-Schmiedensring zu lösen, und die geringe Bildungsgenauigkeit des Problems als Prämisse, die inländischen und ausländischen Gelehrten auf der Ring-Rolling-Finite-Elemente-Simulation, großer Querschnittsring-Billetoptimierung und Rollen Rollenmethode der theoretischen Analyse- und Forschungsergebnisse und führt die gemeinsamen internen und externen Defekte des großen Rings ein, um Erfahrung für den großen Ring -Schmieden von Teilen der Bildung der Bildung des Geschlechts zu bieten. Integration der Entwicklung der Erfahrung.
1, Ringrollen -Finite -Elemente -Simulation
Ringrolling ist ein thermodynamisch gekoppelter nichtlinearer Prozess. Nur die Verwendung der theoretischen Analyse, um die tatsächliche Produktion zu leiten, führt zwangsläufig zu einer Verschwendung von Ressourcen und Kostensteigerungen. 20 Jahrhundert, das Ende der 90er-Jahre-Finite-Elemente legte die Grundlage für die Finite -Elemente -Simulation. In den letzten Jahren fassten viele Wissenschaftler durch die Finite -Elemente -Software das Ring -Rolling -Theorie und das Ring -Plastik -Deformationsgesetz zusammen, denn die Realität der Produktion von Ringgegäpfchen liefert wertvolle Erfahrungen. Pan Hei et al. Und Zhangjiagen Hailu Ring Forging Co., Ltd. Cooperation, φ9m Ultra-großer Ringdesign von Rollprozessparametern und einer neuen Kernrollen-Fütterungsmethode, des radialen axialen Rolling (Radia-Axia Ring Roling, RARR) Finite-Elemente Simulation und im Ram9000 digitalen Sonde Emulgierer erfolgreich emulgierte Bildungsgenauigkeit und organisatorische Eigenschaften, um die Anforderungen des ultra-großen Titan-Flanschrings zu erfüllen. Han et al. Han et al.7 schlugen einen neuen Rarr -Prozess vor, der das Wandland verringern, den Innendurchmesser erweitern und die Höhe des Rings verringern kann, und die Antriebsbrötchen des Prozesses spielen eine einstweilige Rolle und die zurückhaltende Rollensimulation des rechteckigen Kreuzes -Sektionblanks werden von ABAQUS durchgeführt, und die dimensionale Genauigkeit der Ringformung kann schließlich effektiv gesteuert werden. Für die großen L-förmigen Ringe wurde ein mathematisches Modell des axialen Rollens von geformten Kegelrollen festgelegt und durch Deform-3D-Finite-Elemente-Software simuliert. Die simulierten Finite -Elemente -Ergebnisse wurden mit der mathematischen Vorhersage des äußeren Durchmessers, der Wachstumsrate des Außendurchmessers, der Geschwindigkeit der Antriebsbrötchen und anderer Parameter und der simulierten Parameter verglichen, die gut mit den vorhergesagten Parametern übereinstimmen. 2A14 Aluminiumlegierung dünnwandig geformte makroskopische mechanische Eigenschaften und Mikrostruktursimulation, die die Studie zeigt, dass der Ring im Bereich von 170 ~ 400 ° Die gerollte Lochoptimierung schlug den Ring-Nah-NET-Formenprozess vor. Liang et al. Für den Durchmesser des Rings des geformten Querschnitts des Rings kann nicht gefüllt werden, wenn die Kontur des erforderlichen Wertes des Problems vorgeschlagen wurde, die vorgeschlagene Zeichnung Liang et al. Vorgeschlagener Einfluss des Ziehkoeffizienten, dh der Zieheneffekt der aktiven Verformungszone auf die passive Verformungszone Ziehenkoeffizient und der Einflussfaktor unter Verwendung der Reaktionsoberflächenmethode (RSM) und die spezifische Berechnung der Rohlingsgröße für Ringstücke angepasst. Meng et al. Gebrauchte ANSYS -Software für Finite -Elemente Der störende Prozess großer Ringteile.
2, großer unregelmäßiger Querschnittsring-Schmiedetroschen Prozess
Gegenwärtig war eine große rechteckige Querschnittsring-Titan-Schmiedetechnologie relativ ausgereift, groß geformte Querschnittsring-Schmiedensformungsprozess ist noch zu optimieren. Viele Studien haben gezeigt, dass nicht alle Konturen durch das rechteckige Kreuz gebildet werden können. Abschnitt der Lücken, aber die Lücken der Vorrollen befinden sich auf den Ringstücken der Bildung der Bildung eines bestimmten Wirkungsgrads. Darüber hinaus ist die Produktion von Ringgegipfeln großer Ring mit geformtem Querschnitt ein komplexer Prozess mit hohen Kosten und hohem Energieverbrauch, und die Optimierung des Billet-Erstellungsprozesses im Ring-Rolling-Prozess fördert die Energieeinsparung und die Verringerung des Verbrauchs von Kosten, was ein wichtiger Anstoß für die Reaktion auf den nationalen Aufruf zur Energieeinsparung und zur Emissionsreduzierung ist.
Der traditionelle Rolling-Prozess für große Ringe mit geformtem Querschnitt ist stört, Stanze, Ringrollen und Bearbeitung. Eingeschränkt durch die vorhandene Formtechnologie, im Prozess der Bildung von Ringen mit geformtem Querschnitt, Defekte wie Fischschwanz, Unterfüllung und übermäßiges Zulagen können auftreten, wodurch die Bildungsgenauigkeit erheblich reduziert und die Produktionskosten verbessert werden. Nach langer Zeit des Tests und der theoretischen Studien ergab, dass die Optimierung von Rohlingen die oben genannten Probleme lösen kann Äußere Ringgutungen verifizierten die Machbarkeit des Vorabs, endgültiger Schmiedens-Billet und die Überlegenheit der Außen-einzelnen Taper-Blanks. Er Lied et al. Für den verjüngten Tischverbund-Querschnittsring wurde der „gleiche Wandstärke Typ“ und „Variable Wandstärke Typ“ zwei Ring-Billet-Entwurfsmethoden durch die Zugabe der Größenkorrekturkoeffizienten n Spezifikation des optimalen Ring-Roll-Billet-Bereichs, Experimente und Simulationen haben einen guten Querschnittsfüllereffekt erhalten, Formxperimente und Simulationen wurden durchgeführt, um die Ringe mit gutem Querschnittsfüllungseffekt und hoher Formgenauigkeit der konischen Tabellenverbundquerschnittsringe zu erhalten. Chen Xiaoqing entwarf zwei Arten von Rohlingen, Trapez-Querschnitt und wissensförmiger Querschnitt, für große interne Stiefring-Verpasste und entwarf verschiedene Formen von Kernrollen für zwei verschiedene Querschnittsringe und stellte fest Rohlinge haben eine gleichmäßigere Temperatur- und Dehnungsverteilung im Rolling -Prozess.
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