Dickwandige Teile mit Titanlegierroöhren werden aufgrund ihres starken Gewichtsverhältnisses, ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der Ermüdungsbeständigkeit in großem Umfang und in anderen Feldern häufig verwendet. Kunststoffformprozess, um dickwandige Titanlegierrohranschläge mit guter Plastizität, hoher Festigkeit und anderen Eigenschaften (wie Extrusion, Spinnen, Zeichnen) zu erhalten, ist zur Hauptmethode zur Verarbeitung von Titan-Teilen von Titanlegierungspfeifen geworden.
Die Analyse des plastischen Verformungsverhaltens des Rohrs besteht darin, eine genaue plastische Formung der Rohrvoraussetzung und des Fundaments zu gewährleisten, und die Festigkeit der Deformationsanalyse hängt häufig von den mechanischen Eigenschaften des Materials zum Zeitpunkt der Verformung ab, insbesondere der plastischen Spannung -Strainbeziehung. Denn die Verhältnis des Materials und seines Spannungszustands der plastischen Spannungsstrain-Dehnungsstämme entsprechend dem spezifischen Formenprozess des Materialspannungszustands die geeignete Testmethode zur Bestätigung der plastischen Parameter des Materials.
Für den Kunststoffformprozess von dickwandigen Titanröhrchen, bei denen hauptsächlich Kompressionsdeformation wie Spinnen und Extrusion beteiligt ist, müssen die Spannungs-Dehnungs-Beziehung unter Kompression bestätigt werden. Aufgrund der hohlen Struktur der Röhrchen ist jedoch schwierig, die komprimierenden mechanischen Eigenschaften der Röhrchen zu bestätigen, die herkömmliche axiale Kompressionstestmethode für zylindrische Proben verwendet werden. Wie die Spannungs-Dehnungs-Beziehung des dickwandigen Titanrohrs in der Komprimierung genau bestätigt werden kann, ist daher zu einem wichtigen Problem bei der genauen Analyse des plastischen Verformungsverhaltens von dickwandigen Titan-T-Shirts geworden.
Force-Seh-Beziehung. Unter ihnen fängt die lokale Schnittblockkompressionsprobe die Probe direkt an der Rohrwand ab, die stark von der Wandstärke des Rohrs beeinflusst wird und im Kompressionsprozess leicht destabilisiert werden kann. Das Bogenstapelproben ist für dünnwandiges Rohr geeignet, und sein Prinzip entspricht dem Schnittblockproben. Anders als der geschnittene Block- und gestapelte Komprimierungstest ist die Stabilität der axialen Kompressionsteststabilität des Ringprobens besser, und der Rohrkunststoffformprozess ist näher am tatsächlichen Spannungszustand verwendet, wurde weit verbreitet.
Unter dem Einfluss der Reibung wird die gesamte ringförmige Exemplar jedoch ungleichmäßig entlang der radialen Richtung im Kompressionsprozess deformiert, und das Phänomen des prall gefüllten Bauches tritt auf. Die hohle Struktur des Rohrs erschwert es, die Probenform an die Ausbuchtung zu schneiden. Infolgedessen kann die Testmethode nur vor dem Auftreten eines kleinen Dehnungsbereichs der Druckspannungs-Dehnungs-Beziehung des Materials erhalten werden. Nach der Berechnung der Spannung, der Dehnungsdaten und des tatsächlichen Wertes der Differenz ist groß . Das Rohrstoff-Kunststoff-Formstück gehört im Allgemeinen zum großen Verformungsprozess, dem Bedarf an einem großen Dehnungsbereich der Spannungs-Dehnungs-Beziehungskurve.
In Anbetracht der oben genannten Probleme haben einige Wissenschaftler vorgeschlagen, die Verhältnis des Materials der Spannungsstämme zu bestätigen, indem der Test mit der analytischen Formel (oder dem Finite-Element) und dem Optimierungsalgorithmus in der inversen Methode kombiniert wird. Die Essenz der inversen Methode besteht darin, dass die Fehlerparameter von 5052 Aluminiumlegierungmaterial durch Test umgekehrt unter Verwendung eines Einweg-Zugtests in Kombination mit numerischer Simulation berechnet werden.
Der Härtungsindex des Festigkeitskoeffizienten und des Stammes in der Stärkung der Titan -T -Subus -Röhre wird durch Backcalculation bestätigt. Die Methode verwendet zu viele Annahmebedingungen im Prozess der Erstellung der analytischen Beziehung zwischen den Materialparametern und der Kraft-Verschiebungskurve, und damit die Genauigkeit ihres analytischen Ausdrucks einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Identifizierung der Materialparameter.
