Das Schmieden ist ein Titan -Metall -Billet (ohne Platte), um externe Kraft aufzutragen, so dass sie plastische Verformungen, Änderungen der Größe, Form und Verbesserung der Leistung erzeugt, die zur Herstellung mechanischer Teile, Werkstücke, Werkzeuge oder Blanks der Formprozessmethode verwendet wird. Nach der Slider-Bewegung gibt es die vertikale und horizontale Bewegung der Schieberegler (bei der Schmieden langer und dünner Teile, Schmierung und Kühlung und Hochgeschwindigkeitsproduktion von Teilen-Schmieden). Die Verwendung von Kompensationsgeräten kann dem anderen verwendet werden Richtung der Bewegung. Die verschiedenen oben genannten Arten, die erforderliche Schmiedenkraft, der Prozess, die Materialnutzung, die Ertrag, die dimensionalen Toleranzen sowie die Schmier- und Kühlmethoden sind nicht gleich. Diese Faktoren sind auch Faktoren, die den Automatisierungsgrad beeinflussen. Nach der Art und Weise, wie sich der Billet bewegt, kann das Schmieden in freies Schmieden, Störungen, Extrusion, Schmieden, geschlossenes Würfel, geschlossenes Verstärkungsschmied unterteilt werden.
Schmiede geschlossen und geschlossenes störendes Schmieden hat eine hohe Materialnutzungsrate, da es keine fliegende Kante gibt. Es ist möglich, die Fertigstellung komplexer Schmiedeteile mit einem Prozess oder mehreren Prozessen abzuschließen. Da es keine Vergnügen gibt, wird der Kraftbereich des Schmiedens verringert und die erforderliche Belastung wird ebenfalls verringert. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass der Billet nicht vollständig eingeschränkt wird. Aus diesem Grund sollte das Volumen des Billet streng kontrolliert werden, die relative Position des Schmiedensgräftigs kontrolliert und das Schmieden gemessen werden, und Anstrengungen sollten unternommen werden Um den Verschleiß des Schmieden zu verringern. Gemäß der Bewegung des Schmiedensgürtels kann das Schmieden in das Pendelrollen, das Pendel -Rotationsschmieden, das Rollenschmieden, das Rollrollen, Rollring und das schräge Rollen und so weiter unterteilt werden. Pendelrollen, Pendelrotationsschmied und Ringrollen können auch zum Vorgutschen verwendet werden. Um die Nutzung von Materialien zu verbessern, können vor dem Prozess das Rollenschmied und das Querlollenrollen als schlankes Material verwendet werden. Das Rotary -Schmieden ist wie freies Schmieden ebenfalls lokalisiert und hat den Vorteil, dass es im Vergleich zur Größe der Schmiedungen mit einer kleinen Schmiedenskraft gebildet werden kann. Diese Schmiedemethode, einschließlich freies Schmieden, Verarbeitung von Material aus der Formoberfläche in der Nähe der freien Oberflächenausdehnung. Daher ist es schwierige Präzision. Die Form der unteren Schmiedenskraft ist komplexe Produkte mit hoher Präzision, wie die Herstellung einer Vielzahl großer Turbinenblätter und anderer Schmiedetrieben. Um eine hohe Präzision zu erhalten, sollte die Überlastung in der unteren toten Mitte, die Kontrollgeschwindigkeit und die Stanzposition verhindern. Weil diese Auswirkungen auf die Schmiedetoleranz, die Formgenauigkeit und das Leben des Sterbens haben.
Um die Präzision aufrechtzuerhalten, sollten Sie außerdem auch darauf achten, den Schieberegur -Leitfaden, die Steifigkeit, die niedrigere tote Zentrum und die Verwendung subventionierter Übertragung und andere Maßnahmen anzupassen. Titan -Schmiedematerialien sind hauptsächlich reine Titan- und Titanlegierungen verschiedener Zusammensetzungen. Der ursprüngliche Zustand der Titanmaterialien sind Balken, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis des Querschnittsbereichs des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach Deformation wird als Schmiedensverhältnis bezeichnet. Richtige Auswahl des Schmiedensverhältnisses, angemessener Heiztemperatur und Haltezeit, angemessener Beginn und endgültiger Schmiedenstemperatur, angemessener Verformungsgeschwindigkeit und Verformungsgeschwindigkeit, um die Produktqualität zu verbessern und die Kosten zu senken, haben eine große Beziehung. Allgemeine kleine und mittelgroße Schmieden sind runde oder quadratische Riegel als Lücken. Die Organisation von Barkorn und die mechanischen Eigenschaften sind einheitlich, gut, genaue Form und Größe, gute Oberflächenqualität und leicht zu organisierende Massenproduktion. Solange die Heiztemperatur- und Verformungsbedingungen vernünftig gesteuert werden, benötigen Sie keine große Schmiedeverformung mit ausgezeichneten Leistungen.
