Titanflansche sind ein Teil, an dem das Rohr mit der Nichteisen-Metalltitan- oder Titanlegierung, die am Ende des Rohrs befestigt ist, das Rohr mit dem Rohr mit dem Rohr verbindet. Titanflansche haben Özeletten und Schrauben, um die beiden Flansche fest miteinander verbunden zu halten. Die Flansche sind mit Dichtungen versiegelt. Geflanschte Armaturen beziehen sich auf Armaturen mit einem Flansch (Flansch oder Fangplatte). Es kann aus Guss oder Gewinde oder geschweißter Zusammensetzung bestehen. Die Flanschverbindung besteht aus einem Paar Flanschen, einer Dichtung und einer Reihe von Schrauben und Muttern. Die Dichtung wird zwischen den beiden Flanschdichtungsfläche platziert, nachdem die Mutter angezogen wurde, der spezifische Druck auf der Oberfläche der Dichtung erreicht einen bestimmten Wert, um Deformation zu erzeugen, und die Unebenheit auf der Dichtfläche zu füllen, so dass die Kopplung dicht und nicht ist Leckage. Schreiben Sie auf, um den Produktionsprozess des Titanflansches zu verstehen.
Titan -Flanschproduktionsprozess
Auswahl von hochwertigem Billet-Blanking, Heizung, Form, Kühlung nach Schmieden. Der Schmiedensprozess beinhaltet kostenloses Schmieden, Schmiedefälle und Schimmelfälle. Wählen Sie bei der Herstellung unterschiedliche Schmiedemethoden entsprechend der Qualität und Quantität der Schmieden.
Grundlegende Schritte der freien Schmieden: In der freien Schmiede wird die Form der Schmiedeteile allmählich durch einige grundlegende Verformungsschritte geschmiedet. Zu den grundlegenden Prozessen der freien Schmiede gehören störende, tiefes Zeichnen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
Wenn Sie den ursprünglichen Billet in axiale Richtung fälschen, hat es ein Betriebssystem, das die Höhe verringert und den Querschnittsbereich erhöht. Dieser Produktionsprozess wird üblicherweise zum Schmieden von Gear-Blankchen und anderen scheibenförmigen Schmieden verwendet. Das Störenden ist in Enterprise unterteilt, die alle ärgerlich sind und zwei Arten verärgert werden.
Tiefe Zeichnung ist eine Art Schmiedensprozess, um die Länge des Billets zu erhöhen und den Querschnitt zu verringern. Normalerweise für Drehspindel, Verbindungsstange und andere Wellenheilteile der leeren Verarbeitung verwendet.
Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Schlag verwendet wird, um ein Loch in den Billet zu durchdringen oder nicht.
Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Knüppel einem bestimmten Winkel oder einer bestimmten Form gebeugt ist.
Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil eines Billets in einem Winkel relativ zu einem anderen Teil gedreht wird.
Der Schmiedensprozess des Schneidens und Schneidens eines Billets oder des Schneidkopfes.
Die Schmiede, auch als die Schmiede bekannt, ist das Schmieden eines erhitzten Leerzeichens auf einem Würfel, der an einer Schmiedemaschine festgelegt ist. Zu den üblicherweise verwendeten Schmiedegeräten gehören die Schmiedehämmer, heiße Schmiedepressen, flache Schmiedensmaschinen und Reibungen.
Flansche schneiden
Die inneren und äußeren Durchmesser und die Dicke des Flansches werden direkt auf der Mittelplatte geschnitten, und dann werden die Schraubenlöcher und die Wasserlinie verarbeitet. Der auf diese Weise erzeugte Flansch wird als Schnittflansch bezeichnet. Der maximale Durchmesser dieses Flansches ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
Rollte Flansche
Der Prozess des Schneidens von Streifen aus der Mittelplatte und dann in Runden kann als gerollt bezeichnet werden, hauptsächlich bei der Herstellung einiger großer Flansche. Nachdem die gerollten Flansche erfolgreich gerollt sind, können sie geschweißt, dann abgeflacht und dann mit Wasserlinien- und Bolzenlochtechnologie verarbeitet werden.
